凯发k8官网登录vip

常州市凯发k8官网登录vip机械制造有限公司造成CNC加工精度问题的原因：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

??故障原因：刀尖损坏且不锋利；机床共振且不稳定；机床有蠕变现象；加工技术不好。

??解决方案：如果刀磨损或损坏后不锋利，请重新磨刀或选择更好的工具来重新设置刀；机床产生共振或放置不稳定，请调整水平，打基础并使其稳定;板导轨磨损很多，并且螺杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养。工作结束后，清洁电线并及时添加润滑油以减少摩擦。在这种情况下，请尝试选择更高的主轴转速。

2、驱动器相位灯正常，但加工后的工件尺寸大小不一

??故障原因：机床刀架长期高速运转，导致螺杆和轴承磨损；刀架长期使用，重复定位精度会出现偏差；刀架每次都能准确回到加工起点，但工件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的，主轴的高速旋转会导致严重的轴承磨损和加工尺寸的变化。

??解决方案：铝件CNC加工时，注意用百分表抵住刀架底部，同时通过系统编辑固定循环程序，检查刀架重复定位精度，调整螺钉间隙，更换轴承；检查重复定位精度对刀架进行调整或更换刀架，加工工件后用百分表检查工件是否准确返回程序起点。如有可能，修理主轴并更换轴承。

3、批量生产时偶尔会出现超差

??故障原因：需要仔细检查工装夹具，需要考虑操作者的操作方法和夹紧的可靠性。由于由夹紧引起的尺寸变化，需要改进工具，以便工人尽可能避免由于人为疏忽而引起的误判。干扰脉冲在受到外部电源波动或干扰的影响后会自动生成，这些波动或扰动被传递给驱动程序，使驱动程序接受多余的脉冲来驱动电机带走或减少。

??解决方案：理解法律并尝试采取一些抗干扰措施，例如：将具有强电场干扰的强电缆与弱电-信号的信号线隔离开，添加抗干扰吸收电容器并使用屏^线进行隔离，并且检查接地线连接是否牢固，接地点是否较近。采取所有抗干扰措施，以避免系统干扰。

4、工件的每一道工序都有增减现象

??故障原因：编程错误；系统参数设置不合理；配置设置不正确；机械传动组件具有周期性的变化和故障。

??解决方案：检查程序使用的指令是否遵循说明手册中指定的要求轨迹。您可以通过以下方法进行判断：拨动百分表盘，将百分表盘放置在程序的起点，并在程序完成后让托架返回到起点，然后重复执行。即使您观察结果并掌握了规则；检查系统参数是否合理设置或被认为已更改；根据连接计算耦合参数计算出相应的机床配置，以满足要求，脉冲当量准确。检查机床的传动部分是否损坏，齿轮联接是否均匀，检查有无周期性、规律性故障现象，如果有，检查关键部位并排除。

  新闻来源：/list/?2_1.html